耐酸耐溫瓷磚板廣泛用于石油，化工，化肥，冶煉及環(huán)保等行業(yè)，用作反應(yīng)塔，罐，池等耐高溫，防腐蝕的設(shè)計襯里，它具有耐高溫，耐高壓，吸水率低，化學(xué)性能穩(wěn)定的特點，能經(jīng)受酸，堿及其他有機溶劑的腐蝕，并能經(jīng)受生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的急冷急熱的溫度變化。
一、 對基層的處理機要求
1、混凝土基層
1.1、襯砌耐酸磚前需認真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。
對混凝土基層上高出的表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補并養(yǎng)護。
1.2、基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。
1.3、基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，平整度應(yīng)用2m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm。
二、鋼結(jié)構(gòu)基層
1、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)將油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和原有的涂料等物砌底清除。
3、鋼結(jié)構(gòu)表面和處理方法，可采用酸洗處理、機械打磨或手工除銹等方法。
三、耐酸磚的選用
選用的耐酸磚不應(yīng)有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。
四、粘貼材料
1、KPI耐酸膠泥
1.1、KPI耐酸膠泥施工的環(huán)境溫度宜為5-30℃，相對濕度不宜大于80％。當(dāng)施工環(huán)境低于5℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。
1.2、在施工完畢后應(yīng)進行保養(yǎng)，可采用酸洗發(fā)，分2次進行養(yǎng)護。
1.3、在施工及保養(yǎng)期間，嚴禁與水蒸氣接觸。
2、環(huán)氧樹脂膠泥：
2.1、環(huán)氧樹脂膠泥是以合成樹脂，耐腐蝕粉料，固化劑，促進劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。
2.2、環(huán)氧膠泥的物理力學(xué)性能：
密度 1.82-2.0 g/cm
壓縮強度 90-130 MPa
拉伸強度 15-18 MPa
收縮率 0.2％
黏接強度 1.9-3.9 Mpa
3、呋喃膠泥：
密度 2.0 g/cm
抗壓強度 70 MPa
黏接強度 1.5-2.5 Mpa
收縮率 1.5％
五、襯耐酸磚
1、耐酸磚的施工，可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工。
2、施工應(yīng)砌平整，相鄰襯耐酸磚磚間不應(yīng)有迎著物料運動方向的凸臺。
3、當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處磚材尺寸不夠時，應(yīng)按實際尺寸現(xiàn)場加工耐酸磚。
4、應(yīng)在耐酸磚的施工面上打灰，中間應(yīng)略高，不應(yīng)再磚面四周進行打灰。
六、安全技術(shù)要求
1、在施工中，施工人員佩帶勞動保護用品，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
2、在除銹過程中，應(yīng)戴上防護口罩。
3、在防爆區(qū)域內(nèi)施工禁止煙火。
4、施工現(xiàn)場的建筑材料堆放應(yīng)整齊有序，當(dāng)日施工完畢應(yīng)將建筑垃圾及時清運，保持施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生。
5、用電設(shè)備注意用電安全。
6、配置膠泥時，須穿戴防護用品，施工時工作場地應(yīng)空氣流通，并設(shè)有通風(fēng)設(shè)置。
七、施工進度
正常情況下每天施工面積在100-200平方之間。根據(jù)業(yè)主要求及施工環(huán)境，具體施工進度可配合業(yè)主隨時進行調(diào)整。
八、質(zhì)量要求
1、所砌耐酸磚不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象。
2、襯砌磚材用錯縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。
3、為保證質(zhì)量，粘接厚度應(yīng)在4mm-10mm之間。
4、粘接材料需符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
5、施工過程中如出現(xiàn)問題，項目經(jīng)理應(yīng)及時與業(yè)主溝通，爭取時間內(nèi)處理。
九、注意事項
1、襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。
2、使用中嚴禁背部敲擊，以防耐酸磚脫落。
十、驗收標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)JCJ15-2000工程技術(shù)規(guī)范以供參考。
